傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)的缺陷

　　 傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)均為臥式結(jié)構(gòu)，葉輪軸與蝸殼間是動(dòng)密封。蝸殼底部積油，葉輪軸與蝸殼間漏油極為嚴(yán)重。風(fēng)機(jī)為普通離心式風(fēng)機(jī)，不是出力不足就是負(fù)壓過大，致使油中進(jìn)水，透平油乳化，油路管道銹蝕，調(diào)節(jié)元件失靈，嚴(yán)重威脅著機(jī)組的安全運(yùn)行。特別是由于負(fù)壓過大，大量透平油被抽出，排油口出現(xiàn)“噴油”現(xiàn)象，浪費(fèi)極大，也影響電廠的文明生產(chǎn)；同時(shí)因?yàn)樨?fù)壓過大，大量軸封漏汽進(jìn)入軸承箱后順回油母管進(jìn)入主油箱。在途中凝結(jié)成水，使透平油中帶水，油質(zhì)乳化，危及機(jī)組安全運(yùn)行。另一方面，傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)一般只在主油箱上安裝，沒有對軸承箱加以考慮。軸承箱內(nèi)油煙積累形成正壓，將透平油“鼓”出軸承箱外，污染現(xiàn)場，存在火災(zāi)隱患。

設(shè)計(jì)理念

　　 針對傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)缺陷，將其由“臥式”改為“立式”，內(nèi)設(shè)疏油回路，蝸殼內(nèi)不會積油；電機(jī)與蝸殼聯(lián)為一體，葉輪軸與蝸殼間由動(dòng)密封改為靜密封，使得密封變得容易可*；由新材料制成的濾網(wǎng)式分離器替代了舊式螺旋結(jié)構(gòu)，油煙分離效果得到根本改善，符合文明生產(chǎn)的要求；針對傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)葉輪與蝸殼同為鋼制材料，易產(chǎn)生火花的弊端，采用輕型鋁合金材質(zhì)制作葉輪，避免了火花的產(chǎn)生，延長了軸承及電機(jī)的使用壽命。由于機(jī)組隨運(yùn)行的情況及時(shí)間變化而產(chǎn)生的油煙量和漏汽量會發(fā)生變化，所以電機(jī)定速運(yùn)轉(zhuǎn)不合理，會耗費(fèi)能源。我公司研制開發(fā)的具有變頻調(diào)速系統(tǒng)的高效智能排油煙裝置，可隨時(shí)監(jiān)測油箱中的負(fù)壓情況，閉環(huán)運(yùn)行，自動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，使主油箱和軸承箱內(nèi)始終保持在-300Pa左右的微負(fù)壓狀態(tài)，并可根據(jù)電廠的實(shí)際情況優(yōu)化設(shè)計(jì)，預(yù)留出相應(yīng)的DCS接口。 在安裝上，原風(fēng)機(jī)只安裝在主油箱上，沒有考慮軸承箱，這是缺陷。因?yàn)榛赜凸鼙容^長，軸封漏汽進(jìn)入軸承箱后，逐漸凝結(jié)成水，油中進(jìn)水的情況相當(dāng)嚴(yán)重。所以我們在主油箱原有風(fēng)機(jī)改造的基礎(chǔ)

高效無泄漏排油煙裝置優(yōu)點(diǎn)

　　 1、整套設(shè)備密封性能好，立式結(jié)構(gòu)，無任何泄漏，一勞永逸；

　　 2、出力可調(diào)，P-Q曲線平緩，確保主油箱，軸承箱內(nèi)在-300Pa左右微負(fù)壓下運(yùn)行；

3、葉輪和外殼采用不同材料，不會產(chǎn)生火花，安全可*；

　　 4、采用三級油煙分離裝置，徹底分離油煙，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，達(dá)到文明生產(chǎn)；

　　 5、整套裝置免維護(hù)設(shè)計(jì)，節(jié)約材料消耗，減輕工人維護(hù)量；

　　 6、配有變頻自動(dòng)控制-PID調(diào)節(jié)功能的高效智能排油煙裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，達(dá)到自動(dòng)調(diào)整負(fù)壓的目的；

　　 7、采用鑄造葉輪，動(dòng)平衡性能更好，牢固。