前 言

ＤＬ／T　801－２００２《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》由四部分組成。

— 水質(zhì)的六項限值及內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的運行監(jiān)督，

— 限值的測量方法，

— 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的配置，

— 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的水沖洗和化學(xué)清洗。

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會電力司 《關(guān)于確認１９９８年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計 劃項目的通知》［１９９９］?。矗疤栁闹械冢玻稠?"發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)監(jiān)督導(dǎo)則"下達了編制任務(wù)。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。

本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位 湖北省電力公司、湖北省電力試驗研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 周世平、阮羚、喻亞非、劉忠秀、許維宗、阮仕榮。

本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負責(zé)解釋。

引 言

發(fā)電機內(nèi)冷卻水系統(tǒng)及水質(zhì)的完好情況，是直接影響大型水內(nèi)冷發(fā)電機安全運行和經(jīng)濟 運行的重要環(huán)節(jié)，迄今尚無獨立的發(fā)電機內(nèi)冷卻水的專用監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程，長期以來只有 ＧＢ　１２１４５《火力發(fā)電機組及燕汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》和ＤＬ５６１《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督 導(dǎo)則》中僅有ｐＨ值、電導(dǎo)率和硬度三項限值的一個相同的表格作監(jiān)督依據(jù)，顯然無法滿足 當(dāng)前大型發(fā)電機組關(guān)于保證安全運行的技術(shù)要求。 　　　　

本標(biāo)準(zhǔn)納入了六項水質(zhì)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)，限值的取值更接近大型發(fā)電機的運行實際，規(guī)范、統(tǒng) 一了測量方法，標(biāo)準(zhǔn)明確了內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的配置及其運行監(jiān)督要求，對監(jiān)督超標(biāo)發(fā)現(xiàn)的問題 提供了處理措施。目的在于促進大型發(fā)電機組安全運行的水平。

大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求 ＤＬ／Ｔ　８０１－２００２

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了額定容量為２００ＭＷ及以上水內(nèi)冷繞組汽輪發(fā)電機的內(nèi)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及 系統(tǒng)的清洗處理措施。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定容量為２００ＭＷ及以上水內(nèi)冷繞組的汽輪發(fā)電機。

其他水內(nèi)冷電機可參照執(zhí)行。

２ 規(guī)范性引用文件

下列文件的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨 后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ６９０４．３ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 ｐＨ的測定 用于純水的玻璃電極法

ＧＢ／Ｔ６９０９．２ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 硬度的測定 低硬度

ＧＢ／Ｔ７０６４－１９９６ 透平型同步電機技術(shù)要求

ＧＢ１２１４５－１９９９ 火力發(fā)電機組及燕汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量

ＧＢ／Ｔ１２１４６ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 氨的測定 苯酚法

ＧＢ／Ｔ１２１４７ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 純水電導(dǎo)率的測定

ＧＢ／Ｔ１２１５７ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 溶解氧的測定 內(nèi)電解法

ＧＢ／Ｔ１４４１８ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 銅的測定 

ＤＬ／Ｔ５６１－１９９５ 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

３ 內(nèi)冷卻水質(zhì)及內(nèi)冷卻水系統(tǒng)運行監(jiān)督 

３.１ 水質(zhì)要求

發(fā)電機內(nèi)冷卻水應(yīng)采用除鹽水或凝結(jié)水。當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽輪機凝汽器有循環(huán)水漏人時，內(nèi)冷卻 水的補充水必須用除鹽水。水質(zhì)要求見表1。

表1 水質(zhì)要求

３.２ 緩蝕劑應(yīng)用

非密閉式的內(nèi)冷卻水系統(tǒng)，若為控制水質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場具體情況添加緩蝕劑時，應(yīng)密切監(jiān)視添加后的運行情況。設(shè)置有旁路混合陰陽離子交換器的內(nèi)冷卻水系統(tǒng)，不應(yīng)添加緩蝕劑。 

３.３ 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的運行監(jiān)督。

３.３.１ 新投運的機組，應(yīng)測取運行工況下內(nèi)冷卻水進出口的水壓、流量、溫度、壓差、溫 差等各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，錄人發(fā)電機技術(shù)檔案，已投運的機組，應(yīng)在內(nèi)冷卻水系統(tǒng)大修清理后補 測錄人。

３.３.２ 發(fā)電機在運行過程中，應(yīng)在線連續(xù)測量內(nèi)冷卻水的電導(dǎo)率和ｐＨ值，定期測量含銅 量及當(dāng)時內(nèi)冷卻水的流量、含氨量、硬度。對添加了緩蝕劑的還應(yīng)測其在水中的濃度。 

３.３.３ 運行中的監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)作相應(yīng)處理，必要時應(yīng)進行反沖洗處理并 觀測其效果

ａ）相同流量下，定子進出水壓力差的變化比原始數(shù)據(jù)大１０％時，應(yīng)作相應(yīng)檢查、綜合 分析，并作相應(yīng)處理，

ｂ）定子線棒出水溫度高于８０℃時，應(yīng)進行檢查、綜合分析。達８５℃時，應(yīng)立即停機處 理，

ｃ）定子線棒出水水接頭間溫差達ＳＫ時，應(yīng)及時進行檢查，達到１２Ｋ時，應(yīng)立即停機 處理，［?。牵拢浴。罚埃叮础。担罚病。?/p>

ｄ）定子槽部的中段，線棒層間各檢溫計測量值間的溫差達８Ｋ時，應(yīng)作綜合分析，并 作相應(yīng)處理。

４ 測量方法

表 １六項監(jiān)測項目的取樣和測量，制造廠有規(guī)定的按制造廠的規(guī)定執(zhí)行，未作規(guī)定的統(tǒng) 一按下列國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

４．１ ｐＨ測量執(zhí)行  ＧＢ／Ｔ　６９０４．３。

４．２ 電導(dǎo)率測量執(zhí)行　　ＧＢ／Ｔ?。保玻保矗?。

４. ３ 硬度測量執(zhí)行　?。牵拢浴。叮梗埃梗?。

４. ４ 含銅量測量執(zhí)行　　ＧＢ／Ｔ?。保矗矗保?。

４. ５ 含氨量測量執(zhí)行　?。牵拢浴。保玻保矗?。

４. ６ 溶解氧測量執(zhí)行　?。牵拢浴。保玻保担?/p>

５ 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)配置

新投運的機組，應(yīng)采用下列配置，已投運的機組宜在大修和技改中逐步實施、完善。 

５．１ 水箱采用全密閉充氣式系統(tǒng)。 

５．２ 每路進水端設(shè)置有５μｍ－１０μｍ濾網(wǎng)，必要時應(yīng)加裝磁性過濾器。 

５. ３ 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置旁路混合陰陽離子交換器。 

５. ４ 定、轉(zhuǎn)子的內(nèi)冷卻水安裝進出水壓力、流量、溫度測量裝置，定子還應(yīng)有直接測量 進、出水壓差的測量裝置。 

５. ５ 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)安裝電導(dǎo)率、ｐＨ值的在線測量裝置。 

５. ６ 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的管道法蘭和所有接合面的防滲漏墊片，不得使用橡膠、石棉紙板等可 能造成堵塞和提高水質(zhì)硬度的材料。 

５. ７ 配置成套反沖洗裝置。

６　內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的水沖洗和化學(xué)清洗

６．１水沖洗

６.１.１ 開機前水沖洗

開機運行前應(yīng)使用除鹽水進行運行流向的水沖洗，直至排水清澈，電導(dǎo)率指標(biāo)達到表要求。

６.１.２ 運行期間的沖洗

發(fā)電機正常運行的反沖洗及其周期，按制造廠說明書的規(guī)定執(zhí)行，或者在累計運行時間 達兩個月遇有停機或解列機會時，對定、轉(zhuǎn)子內(nèi)冷卻水系統(tǒng)進行反沖洗。 

６.１.３ 停機后的水沖洗

非連續(xù)運行累計停機時間達１個月及以上時，應(yīng)進行反沖洗。沖洗的流量、流速應(yīng)大于 正常運行下的流量、流速，直到排水清澈、無可見雜質(zhì)，進、排水的ｐＨ值、電導(dǎo)率基本一 致。 

６.２ 化學(xué)清洗

發(fā)電機在運行中出現(xiàn)３.３.３條所列情況之一，或內(nèi)冷卻水箱的內(nèi)壁及監(jiān)視窗上有明顯可 見的黑褐色粉末附著物，經(jīng)綜合分析確認是因內(nèi)冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢所致，并經(jīng)過反沖洗等一般 處理措施后無明顯效果時，應(yīng)對內(nèi)冷卻水系統(tǒng)進行化學(xué)清洗。 

６.２.１ 清洗前沖洗

清洗前應(yīng)使用除鹽水動態(tài)循環(huán)清洗，再開放式?jīng)_洗排放。 

６.２.２ 清洗流程及工藝

水沖洗￣清洗介質(zhì)清洗￣中和鈍化、水沖洗。

清洗的方法及藥品，應(yīng)經(jīng)模擬試驗確定。整個清洗過程，必須嚴(yán)格遵守清洗工藝規(guī)程的 要求，嚴(yán)密監(jiān)測銅的腐蝕速率和腐蝕量。 

６.２.３ 清洗質(zhì)量要求